金华溴化锂制冷机回收公司

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离心式制冷机常见故障及排除方法
一：压缩机不启动故障
1.电动机电源故障
排除方法：检查电源，恢复供电。
2.导叶不能全关；
排除方法：将导叶自动手动切换开关按至手动位置上，并手动将导叶关闭。
3.控制缓路熔断器断线；
排除方法：检查熔断嚣进行更换。
4.过载继电器动作
排除方法：按下继电器的复位开关，或检查继电器的电源设定值。
二：压缩机转动不平稳出现振动故障
1.油压过高；
排除方法：降低油压至给定值。
2.轴承间隙过大；
排除方法：调整间隙或更换轴承。
3.防震装置调整不良；
排除方法：调整弹簧或更换。
4.密封填料和旋转体接触；
排除方法：调整间隙，消除接触。
5.增速齿轮磨损；
排除方法：修理或更换。
6.轴弯曲；
排除方法：修理调直。
7.齿轮连轴节齿面污垢磨损；
排除方法：调整、清洗或更换。
三：电动机过负荷故障
1.制冷负荷过大；
排除方法：减少制冷负荷。
2.压缩机吸入液体制冷剂；
排除方法：降低蒸发嚣内制冷剂液面。
3.冷凝器冷却水温过高；
排除方法：将低冷却水温。
4.冷凝器冷却水量减少；
排除方法：增加冷却水量。
5.系境内有空气
排除方法：开启抽气回收装置排除空气。
四：压缩机喘振故障
1.冷凝压力过高；
排除方法：开启抽气回收装置，排出系统内空气。
2.蒸发压力过低；
排除方法：消除铜管壁污垢。
3.导叶开度太小；
排除方法：增加冷却水量，检查冷却水过滤器。调整导叶风门的开度。
五：冷凝压力过高故障
1.机组内渗入空气；
排除方法：开动抽其回收装置，排除空气。
2.冷凝器管子污垢；
排除方法：清洗冷凝器水管
3.冷却水量不足使循环不正常；
排除方法：增加冷却水量，检查过滤器。
4.冷却水温过高；
排除方法：降低冷却水温，检查冷却塔工作情况。
六：蒸发压力过低
1.制冷剂不足；
排除方法：增加制冷剂。
2.蒸发器管子污垢；
排除方法：清洗蒸发器水管。
3.浮球阀动作失灵；
排除方法：检修浮球阀。
4.制冷剂不纯；
排除方法：检查或更换制冷剂。
5.制冷负额小；
排除方法：关小进口导叶。
6.水路中有空气；
排除方法：打开铜考克放气。
七：蒸发压力过高
1.制冷负额加大；
排除方法：开足导叶风门。
2.浮球室液液面下降，没有形成液封；
排除方法：检修浮球阀。
八：压缩机排气温度过低
原因：蒸发器液面太高，吸入了液态制冷剂；
排除方法：取出多加入的部分制冷剂。
九：油压过低
1.油内含有制冷剂，使油变稀；
排除方法：提高油温，减少油冷却器水量。
2.油过滤器堵塞；
排除方法：清洗过滤器。
3.油压调节失灵；
排除方法：研磨修理调节阀。
4.均压管阀开度过大，邮箱内压力过低；
排除方法：减少均压管阀的开度。
5.油面过低；
排除方法：补充油到规定液位。
6.油泵故障；
排除方法：检修油泵。
十：油压过高
1.调节阀失灵；
排除方法：检修调节阀。
2.压力表至轴承间堵塞；
排除方法：拆卸清洗。
十一：油压波动激烈
1.油压表故障；
排除方法：修理或更换。
2.油路中有空气或气体制冷剂；
排除方法：打开油路中高处的管接头放气。
3.油压调节阀失灵；
排除方法：检修或更换。
十二：轴封漏油，并伴有温度升高现象
1.机械密封损坏；
排除方法：更换新元件。
2.油循环不良；
排除方法：检查、路系统。
3.油压降低；
排除方法：用调节阀油压。
十三：轴承温度过高
1.轴瓦磨损；
排除方法：更换轴瓦。
2.润滑油污染或混人水；
排除方法：更换新油。
3.油冷却器有污垢
排除方法：清洗冷却器或更换。
4.油冷却器冷却水量不足。
排除方法：检查冷却器水路系统。
5.压缩机排气温度过高。
排除方法：参见序号5冷凝压力过高。
十四：机器严重腐蚀
1.机器气密性不好，有空气渗入
排除方法：检查渗漏部位，修复。
2.冷冻水、冷却水水质不好
排除方法：进行水质处理，改善水质，添加缓蚀剂。
3.润滑油质不好
排除方法：更换润滑油。

压缩机不启动故障
1.电动机电源故障
排除方法：检查电源，恢复供电。
2.导叶不能全关；
排除方法：将导叶自动手动切换开关按至手动位置上，并手动将导叶关闭。
3.控制缓路熔断器断线；
排除方法：检查熔断嚣进行更换。
4.过载继电器动作
排除方法：按下继电器的复位开关，或检查继电器的电源设定值。

溴化锂吸收式机组冬季停机有那些保护措施
1.彻底旁通冷剂水；
2.机组环境温度不能低于0度，防止冻坏铜管；
3.如果停机时间较长，建议机组系统充氮气保护；如果停机时间较短，建议经常抽真空；防止腐蚀。
4.机组控制系统不要长时间断电，防止数据丢失。
维修大型溴化锂冷冻机及回收二手溴化锂制冷机组，置换调剂业务。

回收三洋溴化锂吸收式制冷机，G型蒸汽溴化锂吸收式制冷机，由蒸发器、吸收器、冷凝器、低温再生器、高温再生器、冷剂凝水热回收装置、高温热交换器、低温热交换器、热回收器、溶液泵、冷剂泵等组成。
其工作原理是：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往冷剂凝水热回收装置、低温热交换器、热回收器、高温热交换器后温度升高，后进入高温再生器，在高温再生器中稀溶液被加热，浓缩成中间浓度溶液。中间浓度溶液经高温热交换器，进入低温再生器，被来自高温再生器内产生的冷剂蒸汽加热，成为终浓溶液。浓溶液流经低温热交换器，温度降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在高温再生器内，经外部蒸汽加热溴化锂溶液后产生的冷剂蒸汽，进入低温再生器，加热中间浓度溶液，自身凝结成冷剂水后，经冷剂凝水热回收装置，温度降低，和低温再生器产生的冷剂蒸汽一起进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。
抽气效率提高50%，抽气精度提高60%，减少真空泵的开启频率。
五重空设计：
1.涡流式螺旋喷射头。
2.新配置**的上下筒分压气汽分离器，采用降压脱气提纯技术。
3.银钯管自动排气。
4.储气室的减压增容设计。
5.上下筒双抽气系统。
优化结构设计，提高热效率
**新型换热管的采用，强化传热传质效果，综合换热系数提高15%。
热交换器采用新型逆流横掠式换热，热效率大幅提高。
上筒内置真空隔热层，减少内部热损失。
内置冷剂自适应储冷装置。
1.负荷的自适应：根据负荷的大小自动补充蒸发器内的冷剂水，保证机组稳定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地节能运行。机组能自动判断用户处负荷的大小，当负荷小时，该装置自动进入“蓄冷”状态，当负荷大时，释放冷量，减少蒸汽消耗。
3.缩短机组的启动时间，仅需5～8分钟。
4.缩短稀释运转时间，仅需6～12分钟。
5.适应更低的冷却水温度（15℃）。
6.减少蒸发器的热损失。
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