崇左废旧中央空调回收公司

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溴化锂吸收式机组的性能
溴化锂吸收式机组在实际运行时，往往由于气候、负荷和热源参数等外界条件的变化，以及机组本身内部条件的改变等，使制冷机不能在名义设计工况下工作，并引起制冷机的制冷量、热源消耗量和热力系数等性能指标发生变化。影响机组性能的主要因素包括：外部条件（冷水出口温度、热源温度、冷却水进口温度、冷水与冷却水流量等）和内部条件（溴化锂溶液循环量、不凝性气体的存在、传热管的结垢、冷剂水的污染以及表面活性剂的添加等）两方面。
掌握外部条件和内部条件的变化对溴化锂吸收式机组性能的影响，特别是掌握机组的变工况特性，对于正确设计机组的调节控制方法，合理地选用机组，确保机组无故障操作，并实现机组经济运行具有重要意义。
节 外部条件变化对机组性能的影响
本节主要讨论当某一外界条件变化而机组的其他运转条件不变时，所引起的机组性能的变化，给出机组的变工况性能曲线图。当外界条件过于偏离工况的运行参数时，除了大大降低机组的性能外，还将引起机组发生运行故障。
加载中...一、冷水出口温度的影响
外界空调负荷随季节和空调对象的发热量经常变化，而机组产生的制冷量必须与外界空调热负荷相匹配，这就要求机组的制冷量也要随之变化。若机组的其他运转条件不变――冷却水进口温度、热源温度、冷水与冷却水流量、稀溶液循环量为定值，当外界空调热负荷低于机组名义制冷量时，冷水进口温度将降低，经过溴化锂吸收式机组后，冷水出口温度亦随之下降。由图4－1所示：当其他外界条件、内部条件不变时，在一定范围内，冷水出口温度每升高1℃，制冷量约提高3-5%；而且机组溶液浓度差增大，但蒸汽耗量变化不大，使热力系数也升高，单位耗汽量下降。因受溶液循环量及传热面积的限制，制冷量、蒸汽耗量未能较大幅度的上升。反之，当冷水出口温度每降低1℃，制冷量要降低约7-9%；而且蒸汽耗量无明显下降，使热力系数降低，单位耗汽量上升，机组运行不经济。
值得注意的是：机组的冷水出口温度是在一定范围内变化的。
当冷水出口温度过度降低，会使溶液浓度升高，将引起溶液泵吸空；浓溶液浓度升高，有产生溶液结晶的危险；蒸发温度过低，将引起蒸发器液囊冷剂水冻结，同时制冷量急剧下降。因此在自控方面，通过控制冷水出口温度和蒸发温度，从而对机组起保护作用。
当冷水出口温度过度升高，会使蒸发器液囊冷剂水液位下降，造成冷剂泵吸空，同时制冷量的上升也趋于平缓。同时稀溶液浓度过低，还会造成冷剂水污染，影响机组正常工作。一般名义冷水出口温度为7℃的机组，其冷水出口温度的变化范围为5－10℃；10℃出水的机组，其冷水出口温度的变化范围为8－13℃。若冷水出口温度过高，请与我公司联系解决。
二、冷却水进口温度的影响
加载中...在使用冷却塔的冷却水系统中，冷却水进口温度是通过起、停冷却塔风机来调节的，而冷却塔的冷却能力又和周围空气的干湿球温度有关，故冷却水温度随季节而变化。当其他条件不变而冷却水进口温度变化时，制冷量也随之发生变化。由图4－2所示：当其他条件、内部条件不变时，与名义工况相比较，冷却水进口温度每升高1℃，制冷量约下降5-8%。此时蒸汽耗量变化不大，但因机组溶液浓度差减小，热力系数下降，单位耗汽量上升。机组处于不经济的运行工况。反之，冷却水进口温度每下降1℃，制冷量约上升3-5%。此时，机组的浓度差增大，热力系数提高，单位耗汽量下降，机组在高效率下运转。冷却水进口温度降低时，制冷量的变化幅度不大，主要因为对一定型号的机组而言，各部分的传热面积与配管尺寸已经合理匹配，这就使冷量的上限范围受到限制。
值得注意的是：冷却水进口温度过低，将引起稀溶液温度过低，浓溶液浓度升高，两者均增加了浓溶液产生结晶的危险。同时还因稀溶液浓度过低及冷凝压力降低，使发生器中溶液剧烈沸腾，溶液液滴较易通过发生器挡液板进入冷凝器中，造成冷剂水污染等故障。故机组运转时，不允许冷却水进口温度过低。反之如冷却水进口温度过高，吸收效果大幅度下降，制冷量降低，严重时将引起结晶的危险，所以也应加以控制。
三、冷却水量的影响
冷却水量变化对制冷量的影响，与冷却水进口温度变化对制冷量的影响相似。当冷却水量提高，则吸收器出口冷却水温度下降，冷凝器出口冷却水温度下降，同时吸收器、冷凝器中传热管内冷却水的流速上升，增强了换热效果。这样，吸收器出口稀溶液浓度下降，发生器出口浓溶液浓度提高。制冷量上升。
加载中...由图4－3可知，在其他条件不变情况下，冷却水量减少10%，制冷量下降3%左右；反之，制冷量上升2%。国家标准在机组性能的偏差中，规定了冷却水量不**过名义值的105%，此时制冷量无明显变化。当冷却水量减少20%以上时，制冷量下降幅度增大。而当冷却水量提高20%以上时，制冷量上升幅度缓慢。
我国标准规定实际运行中冷却水量不**过名义值的120%，否则过分提高传热管内流速后，将引起水侧的冲刷腐蚀，影响机组的使用寿命。冷却水量过少，则要出现浓溶液浓度过高，以至有结晶的危险。因此，冷却水量一般不低于设计值的80%。但在部分负荷时，可通过减少冷却水量的方法来调节机组的运行工况。
四、冷水量的影响
当蒸发器冷水温度恒定时，冷水量变化对制冷量的影响，较冷却水量变化对制冷量的影响要小。图4－4所示为冷水出入口温度差与制冷量的关系，即冷水量变化与制冷量的关系。当冷水量降低时，冷水出入口温度差增大。若冷水出口温度恒定，冷水进出口平均温度值上升，使传热温差增大。另一方面，蒸发器管内冷水流速下降，致使传热系数下降。
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冷水流量在一定的范围内变化，当温差上升值与传热系数下降值相关不大时，则制冷量变化不大或几乎不变，如图4－5所示。
但应当注意的是：冷水量过分降低，会因管内流速降低，使制冷量下降。严重时甚至引起传热管冻裂。因此，冷水量一般不低于名义值的80%。
五、热源温度的影响
1、蒸汽型机组
蒸汽型机组的热源温度即为加热蒸汽压力所对应的饱和蒸汽温度，因而可看作加热蒸汽压力对制冷量的影响。
加载中...在其他条件不变时，机组的制冷量随着加热蒸汽压力的升高而增大。相反，压力降低，制冷量下降。这是由于加热蒸汽压力下降，首先引起浓溶液温度与浓度降低，随之在吸收器中吸收冷剂蒸汽的能力减弱，浓度差减小，因而制冷量下降。蒸汽压力变化对机组的制冷量影响可以用图4－6来表示。实验表明：外界条件、内部条件不变时，对双效机组，加热蒸汽压力降低0.1MPa时，制冷量约降低9-11%。此时机组的浓度差减小，单位耗汽量增加，热力系数下降。
提高加热蒸汽压力，是提高机组制冷量的方法之一。但随着加热蒸汽压力的提高，浓溶液的浓度升高，机组在高浓度下运行，易产生结晶。特别是双效机组，若加热蒸汽压力过高，高压发生器中溶液温度**过一定值时，会使铬酸锂缓蚀剂失效而影响缓蚀效果。因此，根据我国标准规定，蒸汽压力的变化范围，单效机组为±0.02MPa；双效机组0.6MPa(表)时为加载中...MPa，0.8MPa(表)时为加载中...MPa。
蒸汽(热水)型机组的制冷量通常可通过对热源流量进行调节，以达到冷量平衡的目的。对于蒸汽型机组，热源流量的调节就是热源蒸汽压力的调节。因此，蒸汽压力随着制冷量的减小而降低。此时应注意的是：由于溶液浓度的降低，将会造成冷剂水不足、冷剂泵吸空等现象，应予以及时处理。
2、热水型机组
热水型溴化锂吸收式机组中，热源温度对性能的影响，主要是热水温度对制冷量的影响。热水温度对制冷量的影响与蒸汽压力对制冷量的影响相同。图4－7表示了热水进口温度与性能的关系。由图可知，若其他条件不变，热水进口温度降低5℃，制冷量约下降10－15%。

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